产品介绍：

        全套精炼设备是一种可将毛有中的多种杂质进行处理，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用性价值和安全储藏，而且给深加工带来了困难，但精炼时，又不是把毛油中所有“杂质”全部处理，而是将其中对食用、储藏、工业油危害的的杂质除去，如：蛋白质、磷脂、水分等等除去，因此根据不同的要求和用途，需定制不同的设备生产线，从而达到用户需求的目的。

★精炼工艺：

  精炼设备的一般工艺有：压榨→毛油→水化→脱胶→脱酸→脱水→脱色→脱臭→脱蜡→质检→灌装→成品油

●水化脱胶：水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

●碱炼脱酸：未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用最广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）

 ●油脂脱色：油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。

●油脂脱臭：油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

榨油机榨出来的粗胡麻籽油含有游离脂肪酸，磷脂，色素，黏质等物质，这些物质都影响胡麻籽油的质量，全套精炼设备因些必须使用胡麻籽油精炼设备进行精炼，以达到产品质量标准。粗胡麻籽精制需要精制罐，水洗罐，真空脱水罐和压滤机等设备。

（1）精制罐  为锥形底，敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速高为40r/min,低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

（2）水洗罐  为锥形底敞口，用6.5mm的钢板制成，有效容易为9600kg,其搅拌器转速高为40r/min,低为20r/min,罐内加热盘管面积为16.5㎡。

（3）真空脱水罐  用6.5mm钢板焊接而成，有效容量为4500kg,其搅拌器转速42r/min,罐内盘管加热面积为11.2㎡。

（4）压滤机  为20片之板框式压滤机，其每片压滤面积为57cm*57cm,滤布采用一层五股帆布，每台可滤毛油2200kg/h。

脱色大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色,即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附,主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。应该指出,选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压,从而采用蒸馏的方法将两者分离。全套精炼设备

由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好的脱臭效果,需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理,升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行,是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。全套精炼设备