脱胶工艺:
精炼设备脱胶毛油中的胶溶性杂质的工艺过程称之为脱胶。脱胶的方法有多种,入水化脱胶、低温脱胶、酸炼脱料、吸附脱胶等,油脂工业上应用最为普遍的是水化脱胶。
精炼设备利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将一定量的稀碱、磷酸等电解质水溶液,在一定条件下加入到原有中,是其中的胶溶性杂质凝聚并沉降分离的脱胶方法,称之为水化法。
菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外,其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸,其含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%。高芥酸菜油的营养 不及低芥酸莱油,但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。精炼设备在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。通过油脂设备的目的是将油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的'杂质',如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理 化学法三种。油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和 其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程:物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
精炼工艺:
毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。精炼油设备特点:生产人数少、多种原料共用、高品质油、占地小.精炼设备
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