{精}精密研磨电机与直角空心减速器匹配。减速器采用内螺纹安装标准。同时，不锈钢丝套镶嵌。安装方便，螺纹不易损坏。整个结构先进紧凑，只需轴承座的一端，简化了设计，降低了成本。同时，可以减小轴向尺寸，节省安装空间。根据同步带的额定传动功率和皮带轮的速度要求，{精}电机型号选用90YF120GV22，{精}减速器选用直角空心，型号为90GK（F）10RC。皮带轴设计同步带传动系统中的主动轮通过主动轮轴与精制YF电机连接。从动轮由从动轮轴支撑，由从动轮轴转动。轴承座固定连接到相应位置。带轴设计的合理性直接关系到同步带传动能否正常、平稳地传动，因此轴径的计算和轴强度的校核也是非常关键的步骤。在确定轴端较小直径后，应计算并确定其他轴段的轴直径，即滑轮的轴段和轴承段。同步带轮的安装采用轴肩定位、平键和紧固螺钉进行圆周定位。{精}主动轴轴承座采用UCP203固定在底座下支撑板上，被动轴轴承座采用金刚石UCFL203固定在立柱上。

在喷涂设备的装配过程中，零件数量大，零件之间存在着相互关系。在有限元模型分析中，建立了零件间的接触关系。{精}具体操作是将模型导入到机械操作界面。在树导向栏中，选择接触关系。本文中，大部分零件都没有相对运动，在用水的情况下选择了粘结（粘结）方式。如果导轨在水平和垂直方向与对应的滑块之间有相对运动，则应选择机头分离，以表明零件接触面之间没有正常的分离，但可以有少量的切向运动。在引进该{精}模型后，确定了材料性能：聚乙烯为同步带材料，导轨材料为45钢，喷枪夹用铝合金，其他材料为结构钢。模型的网格划分为多个部分网格，并针对不同的部分定义了相应的尺寸：水平传动结构包括电机、导轨、丝杠、轴承座等尺寸设置为20毫米；基础和垂直传动结构尺寸设置为30毫米；同步带、{精}支架。其连接板尺寸设为15mm，柱尺寸设为45mm。最后的单元和节点数是100438和209997。

{精}控制系统在设备运行中的主要任务如下：首先，控制系统检测生产线上接触网的传输速度，工件是否达到加工的起始位置；然后，当控制系统检测到工件达到规定的起始位置时。n，并与传感器的悬链线速度反馈相结合，启动并旋转两个马达，以驱动喷枪同步跟随。工件水平转移，上下喷射。最后，当喷枪在工件上完成往复喷涂操作时，{精}喷枪控制器关闭，喷枪停止喷涂并沿水平方向复位，回到初始位置，等待下一个喷涂指令。根据喷涂设备的总体设计方案，设计了以PLC为核心，以传感器和编码器为检测单元，对工件位置和接触网速度进行检测的控制系统。结合其他{精}的机械结构，一旦接收到传感器的反馈信号，PLC负责对信号进行处理，以控制喷枪的喷射，并控制垂直传动结构中的电机按设定的速度和正确的方向旋转，因此s驱动喷枪上下移动。旋转编码器将测得的接触网传输速度转换成电信号，传送到{精}PLC，然后输入步进电机驱动器。驱动器发出相应的脉冲信号，驱动步进电机按固定的步进角旋转，实现装置与工件水平运动同步的功能。从喷涂开始到喷枪结束的时间应根据{精}给出的参数操作表进行设置。