发酵罐搅拌叶轮的特点

    发酵罐内装置拌和器首先用来涣散气泡以得到尽可能高的传质系数KLa。此外还要使被拌和的发酵液循环来添加气泡的均匀停留时间，并在整个体系中均匀分布，阻止其聚并。

   早先在机械拌和式发酵罐一般装有数个径向圆盘涡轮拌和器，但简单使被拌和的介质分层而构成儿个区，因而在罐下部和上部之间构成氧分压梯度，导致罐内上、下部之问的KLa值的区别。

近来发酵罐的拌和体系多采用在罐底部装置一个用来涣散空气的涡轮拌和器，其上再装置一组轴流式拌和器，用来循环培育介质、均匀分布气泡、加强热量传递和消除罐内上、下部之问含氧量梯度差。2. 2. 3. 1拌和叶型式

       发酵罐一般为用不锈钢板制成的立式圆筒，其容积可设计在1m3至数百m3。设计和加工的关键环节为发酵罐的结构严密，合理性。并能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少，内表面精抛光(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。可加热、冷却、保温，设计有温度控制系统，对维持发酵温度及发酵产量有好提高。

发酵罐采用无菌发酵系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正度，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

使用范围：                                        

常用储水罐、储液罐、暂存罐等。          

适用于乳品、果汁饮料、 药化工或生物工程等领域。

结构特征：                                        

采用单层不锈钢结构。                              

材料均采用不锈钢2B板（304,316L）。              

结构设计人性化，可操作性强。      

筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，确保无卫生死角。

内外表面光洁度：2B，焊缝处理的光洁度可达：Ra≤0.5um。

罐体配置：

快开式人孔。

各种型式的CIP清洗器。

防蝇防虫卫生级透气罩。

可调式三角形支腿及圆柱形支腿（选配）。

可拆卸式进料管套件。

温度计（根据工艺要求选配）。

爬梯（根据工艺要求选配）。

液位计及液位控制（根据工艺要求选配）。

防涡流挡板。