除尘器的除尘系统运行的步骤原理都有哪些呢？

  在除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

    １、运行记录

    每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

    ２、流体阻力

    Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

大型脉冲长布袋除尘器性能特点：

　　1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

　　2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋阀片的寿命。

　　5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。

除尘设备系统设计　　

传统除尘设备工艺系统的问题

　　以我们在中化开磷化肥有限公司改造的四条磷酸二铵生产线为例，原除尘设备工艺系统采用的就是传统的旋风除尘加尾气洗涤器组成的除尘系统，一直存在系统磷酸平衡及成品回收的问题。经尾气洗涤器洗涤后进入沉淀池的磷酸二铵成品，清理出来后平均每天将近4T，只能回收重新生产，浪费了大量的人力物力资源。主要的还有尾气不能达标排放的问题。　

　　中化开磷的磷酸二铵每条生产线布置在一个车间内，包括有造粒干燥机一台、一级筛一台、二级筛一台、破碎机两台、冷却机一台、皮带三条、提升机一台，在整个车间形成扬尘的地方有十四余处，这所有的扬尘排风经支管汇入总管后进入原除尘系统。但原除尘系统因排风量的计算、系统风压的确定、管道的走向、管径的匹配、吸尘罩的设计都存在欠缺，至使整个车间内24小时粉尘迷漫，工人工作环境非常恶劣。每次停机后，清扫车间内的灰尘就需要浪费一天的时间，清理的粉尘就是磷酸二铵成品，浪费可想而知。