根据权威咨询机构沃勒斯发布的2009年及3D打印行业年度报告，2018年3D打印行业规模为96.8亿美元（约合657亿元人民币），预计20年将达到158亿美元（约合1072亿元人民币）。2022年和2024年可能达到2029亿美元（约1622亿人民币）。达到创纪录的356亿美元（约合2416亿元人民币）。
各行各业的企业对3D打印技术对各行业的价值普遍持乐观态度。目前，投资3D印刷技术研发的企业有空客、阿迪达斯、福特、丰田等知名企业。
据公众统计，2016年，97家企业能够自主“开发和生产”3D打印机；2017年，135家；到2018年，177家企业能够自主“开发和生产”3D打印机。该行业系统参与者数量的增加意味着打印机的相关研发和制造技术趋于成熟。
3D打印行业的蓬勃发展，主要是由于该行业的高定制能力和各种可用的场景。目前，各行业和情景的深度融合也较为乐观。
就该行业而言，在准备穿戴、传统汽车、飞行、建筑、武器、医学、机器人和航空航天行业中已经有一些应用。目前，在制造过程中使用3D打印的代表企业有空客、波音、宝马等。
3D打印技术可以充分利用材料，实现用户的高度定制。随着技术的成熟，3D打印技术能够以更加环保的方式为各个行业提供强有力的设计和制造支持。综上所述，3D打印技术的发展前景仍然值得期待。
在媒体的推波助澜下，3D打印以高科技产业的形象出现在公众面前，在2013年后的媒介影响力达到了。而实际上，3D打印在本质上仍是制造技术的一种。近几年发展速度很快，但产业规模仍然不到整个制造业的一个零头。
汽车制造，在制造业中可谓是规模、综合要求。深圳精速三维首创3d打印汽车配件小批量生产技术：
目前精速三维3D打印的汽车应用：
一、快速原型
近年来，3D打印进入汽车行业，最自然而然的方式就是快速原型。对汽车企业来说，用3D打印做快速原型，不一定更便宜，但一定会节省时间。对于车型研发来说，时间就是金钱。
3D打印仪表盘壳体、3D打印+后处理、电子电器系统壳体、金属3D打印等都可以进行功能验证。
二、个性化定制
3D打印可以个性化定制，为每个消费者提供的汽车。然而，这同时会增加额外的成本，消费者是否愿意为这部分成本买单呢？宝马Mini Cooper的一个成功案例给出了答案。
首先通过宝马Mini Cooper的订购系统，可以设计自己喜欢的文字、图案。下单之后，会收到制作好的零件。不需要专门的技师，自己就可以安装。

单件小批量生产，指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。由于成批生产的范围很广，通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。单件小批生产是典型的订货型生产（MTO），其特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。因此，从某种意义上来说，“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。
单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。
大量大批生产以其低成本、率与高质量取得的优势，使得一般中等批量生产难以与之竞争。
单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个：
1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备，专用设备是以单件小批生产方式制造的。
2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧，产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。
新产品即使是要进行大量大批生产，但在研究与试制阶段，其结构、性能、规格还要作各种改进，只能是单件小批生产方式。
3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等，它们是为新的生产活动提供的手段。

深圳精速三维打印有限公司，是一家专业从事3d打印快速成型，3D打印手板，抄数设计绘图，CNC手板模型制作、铝合金制作、工业设计、快速真空腹膜及喷漆丝印的一体化服务企业,公司坐落于设置宝安，环境优美、交利，起货快捷，服务至上。
欢迎海内外新老客户前来我司参观、来电咨询、来图报价，本司以良的品质、惠的价格、最完善的服务为客户提供最满意的产品是公司的承诺！依存客户至上的服务理念，公司愿与所有支持和信赖我们的朋友精诚合作、共创辉煌！
主要业务范围：
（1）3d打印范围包括： 新产品开发、汽车配件、电子产品、智能家居
（2）塑胶手板、硅胶手板模型
（3）铝合金手板、模具钢手板模型
（4）3d打印复模小批量生产
3D打印手板目前越来越受制造者的青睐，那么3D打印手板和数控手板相比具有哪些特殊优势呢？今天精速三维就带大家详细了解3D打印手板。
通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样件。手板的分类
早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求。
3D打印手板和数控手板材料比较：
3D打印:
①极高的材料利用率，无浪费
②真正的ABS塑料，多种颜色可选
CNC:
①利用率不高，浪费很多材料
②复杂的结构需要多次加工，太过复杂的结构无法实现