FEP压缩成型:FEP等热塑性氟树脂的主要加工方法是挤出、注射和传递成型，但加工测试样件和厚度较大的板材时需用压缩成型法。与PTFE的压缩成型不同的是，FEP树脂在压缩和加热熔融，再冷却成型；PTFE树脂在模具内仅受到压缩，成为料坯，经脱模后再人烧结炉烧结熔融，最后冷却成为模压制品。FEP等热塑性氟树脂压缩成型时，通常有1台热压机和台冷压机。先在热压机上对加满树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移人冷压机上，在压力下冷却制件。FEP压缩成型温度在340一370℃，压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。制品的厚度越大成型周期越长，因为加热熔融塑料和消除气泡所需时间越长。可以制取100kg以上的圆柱形FEP模压件用作车削薄膜的型坯。FEP热压模內可衬以涂有脱模剂的铝箔或衬以聚酰胺薄膜以便脱模。FEP注射成型:注射成型的原理是树脂在机筒内受到热量和剪切力作用熔融成为能流动的熔体，然后在螺杆或柱塞的推力下迫使它流入闭合的模腔内成型，待冷却成固体后打开模具脱出制品。成型过程中的关键是热量传递和压力下的熔体流动。这与树脂的黏度、热稳定性、热传导、结晶度和含湿量等因素有关。塑料的黏度是其流动性的度量，流动性与黏度成反比，而黏度随温度升高而降低。降低树脂的黏度有利于注射成型，缩短流动时间，提高生产效率和制品的外观质量。加工时温度必须升至熔点以上，以降低其黏度，但温度上限受到热分解温度的限 制。实际上常以树脂的熔体流动速率来代替黏度的测量，熔体流动速率越低，则黏度越高。