FEP成型加工:FEP挤出管材的规格为200mm，管壁厚度为0.1～3.0mm，外径10mm以下的小管常用定径法工艺加工，挤出时树脂温度315度--340度.挤管工艺:从挤出机均化段挤出的FEP熔融料经过过滤网、粗滤器到达分流器（鱼雷头），被分流器的支架分为3股或4股支流，离开分流器支架后再重新汇合起来进入口芯模间的环形通道（成型部分）出口模成为管子，接着经过定径套定径和初步冷却，再进入冷却水槽冷却成有一定内外径的管材，最后通过牵引装置引出并按规定的长度要求切割成所需制品。管材挤出装置由挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成。机头由分流器、分流器支架、管芯（芯模）、口模和调节螺钉组成，是挤出管材的成型部件。分流器让黏流态的树脂形成环形，使料层变薄面有利于均匀塑化。机头必须有一定的压缩比土它是指分流器支架出口处的最小截面积与口芯模间环形截面积之比。一定的压缩比可确保制品的致密并消除分流器支架造成的接缝线。对FEP管材的挤出而言，机头压缩比可取2-7，对小管和薄壁管取大值，对大管和厚壁管取小值。