EPDM密炼:由于三元乙丙橡胶牌号较多, 不同牌号的EPDM乙丙橡胶其组成差距较大, 导致其加工性能也不尽相同。以下组成胶种在开炼中由于包辊、加工性能不佳,建议采用密炼:①高门尼黏度的EPDM乙丙橡胶。②较高门尼黏度的充油EPDM乙丙橡胶。③高乙烯含量乙丙橡胶EPDM。④分子量分布过窄乙丙橡胶EPDM。目前乙丙橡胶工业化制品大多采用密炼机混炼,最主要的原因是密炼机混炼能有效提高生产能力, 整个操作过程中自动化高,操作员工的安全性能得到有效保障, 密闭的加工设备使其适合添加大量的填充剂和软化剂, 而且对周围坏境污染小, 标准化可控作业流程使得制品质量可靠, 具有很高的可重复性。EPDM密炼机常规混炼方法:

①加人生胶。②加入氧化锌、硬脂酸。③加入1/2的填料软化剂。④清理机腔后,加入另外的1/2的填料软化剂。⑤清理机腔后,继续混炼至均匀后排胶。⑥在开炼机上包辊,冷却胶温。⑦加人硫化体系。⑧下片停放。对于填充量较大的乙丙橡胶EPDM在密炼时, 可以采用逆混法:①加入除硫磺和促进剂外的所有配合剂。 ②加人事先切成小块的生胶。 ③待生胶混合均匀后排胶。④在开炼机上包辊,冷却胶温。⑤加入硫化体系。⑥下片停放。采用密炼机混炼,应注意以下事项:①根据密炼机机型计算好填充体积, 一般为密炼容积的60%-80%左右, 过高过低都会影响密炼效果。低门尼黏度或低硬度EPDM乙丙橡胶制品填充量可略高, 高门尼黏度或高硬度乙丙橡胶EPDM制品填充量应略低。 ②密炼机混炼时间视具体胶种和配方不同而异,在保证充分分散效果的情况下,应缩短混炼时间。③EPDM乙丙橡胶排胶温度可在140-l50℃,如长时间混炼仍无法达到,可适当提高填充系数或提高转子转速; 随着温度的升高,有利于提高硫化胶定伸应力和硬度,但不利于硫化胶的扯断伸长率。④密炼胶在开炼机包辊降温后方可加入硫化剂及流化助剂。

密炼设备为密闭式操作, 对工作环境污染较轻, 是EPDM乙丙橡胶工业制品的混炼加工的首选设各。密炼机除了能混炼开煤机适用的通用乙丙橡胶EPDM牌号外, 对超高分子量、 高乙烯含量的乙丙橡胶EPDM也非常适合,而且混炼周期短、胶料混炼均匀、产量高。一般情况下,EPDM乙丙橡胶密炼时间为3-5min,排料温度不能超过150℃,硫化体系在排胶冷却后在开炼机上加入。由于目前乙丙橡胶EPDM牌号逐渐向高门尼黏度、高ENB含量发展,即使不添加硫磺,发生炭黑焦烧的可能性也比以前要大幅度提高, 所以如果采用一段法混炼, 在密炼过程中加入硫磺和促进剂时,必须严格控制密炼室温度,原则上不能超过110℃(硫碳硫化体系)或120℃(过氧化物交联体系) 。