同天然橡胶、丁苯橡胶相比,三元乙丙橡胶EPDM具有较适宜的加工性能,生胶在混炼前并不需要专门进行塑炼。这主要是困为乙丙橡胶的分子主链饱和度较高,化学稳定性好, 一般制品加工中常采用的机械和化学塑炼法对其作用并不大,门尼黏度为100的三元乙丙橡胶EPDM在混炼初期由于分子链断製门尼黏度有所下降,但随着时间的增加变化并不明显, 即使经120min长时间塑炼门尼黏度仅降到85; 而低门尼黏度的乙丙橡胶EPDM塑炼效果更不明显。同时, 由于三元乙丙橡胶EPDM的门尼黏度在生产过程中已经得到了充分的控制, 分子量要远低于高门尼黏度的天然橡胶,尤其乙丙橡胶EPDM在加工中可以实现高填充,在保证制品物性的情况下,大量填充的补强剂、软化剂能有效地提高乙丙橡胶的可塑性。虽然乙丙橡胶不需要像其他胶种专门进行长时间塑料, 但适当的塑炼还是能为其改善加工性能和产品质量提供有利的保证。尤其是三元乙丙橡胶EPDM并用其他胶种时, 对并用胶进行适当的塑炼掺混能效提高共混效果.对于一些特殊的海绵制品,塑炼加工可提高胶料的发孔率和胶料发孔的均匀性.开炼机塑炼分薄通法和包辊法,薄通法的辊距很小, 一般在 0.5 -1.0mm之间, 由于辊距小、胶片薄、机械力大,效果明显,但速度较慢,生产效率低。包辊法是将生胶通过5-10mm辊距, 辊筒间隙上可保持一定量的堆积胶并进行刀割翻胶。对于乙烯含量适中、门尼黏度较低、分子量分布宽的加工性好的三元乙丙橡胶EPDM, 一般情况下,只需在较小辊距下进行短暂的薄通即可。塑炼温度与加工温度相同,如开炼机前辊可采用45℃、后辊50℃来进行塑炼。实验表明,同等塑炼条件下, ENB-EPDM门尼黏度值下降速度最快, DCPD-EPDM下降速度最慢, HD-EPDM居中。高乙烯含量、高门尼黏度值、分子量分布较窄的三元乙丙橡胶可相对延长时间, 或采用密炼机进行。密炼室内剧烈的摩擦和密闭条件会导致塑炼温度急剧上升,和低温塑炼条件下的效果相比,能明显缩短塑炼时间,分子量分布变宽,提高生产效率。塑炼时间视具体牌号的组成而定, 一般在1-2min之内即可。化学塑解剂对乙丙橡胶EPDM无明显作用, 所以在实际加工中并不采用。