ABS树脂聚集相态为SAN树脂的连续相中分散着接枝聚丁二烯的“海岛”结构，属无定形接枝高分子聚合物，具有良好的加工成型性能，比热容较低，在模具中凝固快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽度好。ABS树脂可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等各种方法成型，主流加工方法是注塑成型法，挤出成型法次之。二次加工方法中喷涂、电镀、焊接应用较广，蒸镀、吸塑次之。ABS树脂熔融温度范围较宽，在180 - 230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75 -110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 - 65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃时，ABS在挤出机料筒中的停留时间最多不应超过5-6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2-3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生分解及交联反应，ABS树脂，尤其是流动性较差的耐热ABS树脂加工成型制件容易产生内应力。内应力的大小可以通过将制品浸入冰乙酸中来检验。如果制件内应力太大，需进行退火处理，将其放在70- 80℃的热风循环干燥箱中保温1-2h，再缓慢冷却到室温即可消除大部分内应力。ABS树脂熔体为非牛顿流体，其对施加的剪切力比较敏感，存在剪切变稀现象；同时，其流动行为对温度也有一定的依赖关系。因此，剪切和温度都会对ABS树脂的熔体黏度产生影响。黏度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。