ABS组成比较复杂，各组分的含量不同，在性能上差别较大，但通用型ABS一般都具有以下几方面的性能。

①物理性能  由于具有各组分所赋予的综合性能，所以ABS 具有质硬、刚性好且坚韧等良好的力学性能，而被广泛地用于通用工程塑料。纯净的ABS树脂呈浅象牙色、不透明，无毒、无味，相对密度在1. 05左右，吸水率为0.2%～0.7%。ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。

②热性能  ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下的热变形温度在85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。ABS的使用温度范围为-40～85℃，最高一般不超过120℃。ABS的热导率为0.16～0.29W/(m.K)，线膨胀系数为6.2-9.5，其线膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品种，易制得尺寸精度较高的制品。ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。

③力学性能  ABS属于硬而韧的热塑性材料，ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制，使ABS 具有良好的抗冲击性。大多数 ABS在-40℃时仍具有一定的冲击强度，表现出较好的低温韧性。ABS还具有优良的耐蠕变性，ABS管材在承受7.2MPa载荷作用下，即使长达两年时间，尺寸也不会发生明显变化。

④耐化学品性能  ABS能耐水、无机盐、碱及弱 酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓硫酸和浓硝酸；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或形成乳浊液。

⑤耐候性能  ABS的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解，出现变硬、发脆。例如，ABS 制品在室外暴露于大气中半年，其冲击强度降低 45%。一般来说：变硬、发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为了提高ABS的耐候性，常加人炭黑和酚类抗氧剂等提高其耐候性。尤其是炭黑，成本低，稳定效果好，是ABS 常用的稳定剂兼着色剂。

⑥ 电镀性能  ABS材料表面的黏结力强，最适宜表面 电镀，电镀制品的表面硬度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等提高，并且可增加美观性。