a、关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门（通向原水池和清水池的两个阀门），加药口处阀门；

b、其它阀门均开启；

c、将主机内注满清水；

d、观察池体和相应管路是否有渗漏现象。

e、接通主机电源，使其运转；

f、打开空压机，开、停压力范围为6～10kg/㎝2。

g、开溶气水泵，调节泵前后阀门及溶气管截止阀，调节流量至处理原水量的1/3，溶气管进口压力表读数为5.5㎏/㎝2，溶气管读数为5.0㎏/㎝2。

h、接通溶气管的气源，将过滤减压阀压力调至5.5㎏/㎝2，调节进气球阀的进气量，待池体中水变成乳白色为止。

i、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。

j、调节布水管上的手轮和主机运转周期，使布水扰动减至小。

6、污水试车：

a、将待处理的污水接入原水池（水位不能超过水位上限）。

b、打开加药口处的阀门，打开加药泵。

c、打开原水泵，调节泵前后阀门，调节流量至处理水量，同时打开并调节出水管通向原水池的阀门，使池内水位稳定在设计的高度。

d、调节主机溢流堰水位，使螺旋污泥斗的吃水深度合理，清除浮渣到位。

e、调节布水管上的手轮和主机运转周期，使布水扰动减至小。

f、调节螺旋污泥斗自转周期，使之与主机运转周期匹配。

g、待进入池体内的原水全是污水后，测试主机出水效果，在出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据，一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量小，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于10分钟。

h、打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀门。

i、观察储药罐中药液的容量，随时搅拌并储备药液。

7、停车操作：

a、关机顺序：

原水泵----加药泵----进气球阀---溶气水泵----刮渣电机---行走电机---空压机。

b、如果是长时间停车，需要开主机的排空阀，用清水冲洗干净。

气浮沉淀机

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。即为二级生物处理之前的预处理。去除污水非溶解性COD和BOD，再利用生化法进一步降解污染物，达到处理效果。

混凝气浮选用自动组合式气浮装置，装置集反应池、气浮池、加药设备、溶气水泵、空压机、为一体，具有工艺先进、结构合理、处理效率高、占地省、造价低、操作简单等优点。通过投加混凝剂使水中悬浮物形成絮体，通过气浮去除污水中大部分油污、细毛等杂质后，进行后续生化处理，保障后续处理工艺良好稳定运行。

气浮沉淀机

工业产业中往往会有油脂的浸出,物理或化学的提炼过程中,碱化、酸化或脱胶、脱色及过滤等生产过程中都会产生油脂废水。这些油脂水中含有高浓度的油脂,并伴随部分磷脂、皂类,有机物颇多,除此之外还有酸碱盐及大小固体悬浮物,经过检测可知,油脂水质变化数据有PH6——PH9,、SS在300mg/L —400mg/L之间,CODCr在700mg/L—18000mg/L之间,BOD5在300mg/L—10000mg/L之间,油脂在150mg/L—14500mg/L之间。由于油脂废水存在间歇排放的特点,除成分复杂之外,PH值也不稳定,因此水质变化不定性,对普通的处理设备会产生一定的损害。针对油脂废水无毒无重金属的特点,采用生物降解的方式相对有效,所以世界许多国家对油脂废水的处理采用物化与生化手段相结合的工艺,通过酸化隔油与投放破乳剂进行初级处理,再通过絮凝处理掉大颗粒悬浮物,以气浮处理掉小颗粒悬浮物,再通过厌氧—好氧生化手段去除有机物,至此将诸多工艺以不同的处理级别结合使用,以较好的组合和搭配形成油脂废水处理计划。

气浮沉淀机