1.为保证安全使用首先我们在启动前应对钢筋弯曲中心进行全1面的检查工作，确定设备的固定位置，保证周围环境的平整干净，保证数控钢筋弯曲中心的顺利运行。

2.及时的检查数控钢筋弯曲中心各个部位之间的连接是不是到位，有松动的情况需要使用相关的工具进行拧紧，以免造成安全隐患，在正式启动前应进行试运行工作，在运行期间如出现异常噪音、振动应及时的停机检查，在排除异常后才可继续运行操作。

3.我们在使用数控钢筋弯曲中心期间应做好清洁工作，及时的将死角及部件清理干净，避免影响正常运行，定期的对数控钢筋弯曲中心进行检查工作，及时更换磨损严重部件，以免影响正常工作效率。

1.为保证数控钢筋弯曲中心质量首先我们应选择正规的厂家生产制造，不仅质量有保证而且售后服务也比较到位，在价格上也相对具有优势，所以说在选择数控钢筋弯曲中心一定要注重厂家的选择。

2.对数控钢筋弯曲中心进行全1面的检查工作，仔细的检查设备的机身焊接是否牢固，外观是否整洁，设备的边缘是否有毛刺，表面是否平整等，在选择时应注重细节。

3.检查钢筋弯曲中心各部件的安装是否是符合要求的，并且进行试运行工作查看各部件的运行情况检查运行是否平稳有无异常噪声振动等。

钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向一起弯曲钢筋，自动化程度高，操作便利；本机设有自动夹紧装置，可使两个弯曲机的弯曲作业阶段独立完成。

双机头立式数控弯曲中心为数控、全自动钢筋弯曲加工机械，适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工,大能加工φ32mm的三级螺纹钢，可以在一个作业循环内做正向和反向弯曲的先进设备。该设备是我公司独立研发的具有自主知识产权的高科技产品。我公司产品力求贴近市场需要，满意客户需求。数控化加工精度高、效率高，满意工程各种要求,每个作业班比较普通弯曲机可替代8-10名操作工的加工量，寻求佳性价比，降低成本，给客户带来可观的效率和收益。

钢筋弯曲中心设备优势：

　　1、由品牌伺服电机控制，机头移动响应快，定位精度高；

　　2、首创正反弯曲180度，弯曲机头机构紧凑，装备不同型号的弯曲模具，弯制钢筋范围广泛；

　　3、弯曲渠道选用高强度导轨，不易变形，经久耐用；

　　4、设备可单人作业，操作简略；

　　5、一体化规划，吊装、运送便利；

　　6、损耗件少，备件替换简略方便。

1、设备维护之前有必要切断设备总电源。如果涉及到机械部位的调整，有必要放掉气路中的剩下气体，防止意外事故发生。

2、不要用化学溶解剂清洁设备，能够运用柴油，但只能用布擦。

3、为了保证设备正常作业，钢筋弯曲中心设备内部的零件应该首先得到的清洁。运用工业吸尘器、小型气1枪或许棉布清除掉残留物、灰尘和所有杂物。另外控制箱也需要细心的清洁，清洁时不要碰坏电器元件。

4、清洁冷却电扇过滤器（每150个作业时），清洁安全标志、指示灯、显示屏和按钮等（每150个作业时）。

5、清洁空气过滤器。过滤杯底部的阀处于中间方位时是半主动的，当过滤杯内部压力较高时排气主动关闭，允许过滤杯收集杂质。当过滤杯有较大压力时，能够通过向上推底部的阀放气。顺时针旋转排气阀，阀被锁闭，要排气有必要回到中间方位。清洁或更换过滤元件时拧下过滤件，要卸掉过滤杯需要一个专用的东西。

6、处理油污或稀释剂时要戴合适的手套，细心清洁被光滑油弄脏的外表或地面。

7、剪切机上的衬板与上刀结构、偏心轴与铜滑块的光滑（每4个作业时），其他带座轴承，链条等部位用压注油枪注油。

8、钢筋弯曲中心所有的设备进行一次大检修（每1000小时），挤压注油枪时要缓慢。