复合破已有一百多年的历史。早在1860年至1878年间就曾有好几个专利提出了复合式破碎机的原理设计，但由于当时机械零件设计达不到使用要求的水平而未获成功。事过十多年后，到1880年由Pbiletus W、Gates设计出具有现代特征的复合式破碎机问世，同年美国Gates铁工厂正式制造，次年取得专利权，当时称这种破碎机为Gates复合破碎机。破碎机属旋轴式侧边排矿。由于Gates复合式破碎机的问世比颚式破碎机晚很多年，为了比较颚式破碎机和复合式破碎机性能，1883年在两者给矿口和排矿口相同的条件下，同时处理9立方米的相同物料，结果复合破碎机和颚式破碎机分别在20.5和64.5分钟内挖成。自此以后，人们认识到复合破碎机比颚式破碎机具有较高的生产能力，因此很快就得到了广泛的应用。

20世纪初期以前，旋回破碎机一直占主要地位。由于当时矿山的生产处于人工装载阶段，原矿块度一般只有2?-英寸左右，即使大型矿山也不能使用大型旋回破碎机，比如Homestake矿山在20世纪初，至少采用了二十二台小型复合破碎机，用2500台捣碎机给料。

功能特征：1.te制背板 坚固耐用

         采用新型材质转子背板，背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。

         2.超大料口，更高产能

        反击破碎机进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。低转速、多破碎腔、其线速度较一般反击破降低20%-25%，以低能耗获得高的生产能力。

        3.高铬板锤，无键连接，检修方便，经济可靠，而具有抗冲击、抗磨损、冲击力大等特点。

1、工作特性的了解

锤头破碎机主要靠高速操作的锤头将由高处落下的石头击碎，锤头撞击石头的地区为工作面，随工作面一直的磨损而出现变化，石头对锤头的磨损办法也将出现变化，初期锤头以被抨击受力办法为主，当被磨损到程度时，石头将对锤头工作面出现冲刷影响。

2、无效的宏观了解

高锰钢锤头拥有表面破碎硬化特性，当获得石头幢击时，使锤头表面出现抨击坑而出现破碎硬化层，高锰钢耐磨性的好坏，主要于破碎硬化层的深度和莫氏硬度，而高锰钢锤头磨损属于低冲击磨料磨损，是造成锤头破碎机锤头耐磨性差的主要因素。

3、无效的微观了解

当锤头启开工作时，锤头的工作区和石头是以抨击形式接触的，抨击坑造成弯曲使锤头表面出现破碎硬化，多次检击后便出现疲劳裂纹，裂纹扩展交割形成磨屑，磨屑脱离造成锤头磨损。

因此，高锰钢锤头在破碎中等莫氏硬度以下的石头时，由于打击力缺点不能使撞击表面出现尽可能的破碎硬化层，是造成高锰钢锤头磨损的主要因素，工作区前端磨损后，石头将沿锤头端滑动，对锤头出现切削又加快锤头的磨损，从而造成锤头破碎机锤头的无效。