带式压滤机在选择滤板时要考虑厚度问题

在为带式压滤机选择滤板时，如何考虑厚度？当我们考虑我们需要什么类型的压滤机时，我们应该首先考虑我们需要的设备的过滤面积，所以这自然与滤板有关。说到滤板，除了面积，还有滤板的厚度。这里我们讨论滤板的厚度。

滤板厚度的类型关于滤板的厚度，一般来说会有下面的几个选项的范围：45mm，60mm，80mm。对于一些行业来说，可能对带式压滤机工作时候的压力不需要那么的大，同时每一块的滤板的面积要求不会超过800mm*800mm时，同时对压滤机的使用面积有一定限制时，这个时候，我们就可以选择厚度不是很大的滤板，比如可以考虑使用厚度在是45mm的滤板。对于压力比较大的工作环境来说，我们就需要选比较厚的滤板了。

带式压滤机滤布保养小窍门

带式压滤机在处理腐蚀性物料时，一般停止作业前用清水对滤布进行冲洗，进行冲洗的原因是提高滤布的使用寿命。

我们的滤布都是采用全新的材质，耐腐蚀，寿命长，在污泥处理中由于长期浸泡在水喝腐蚀物料中，仍然会影响使用寿命的。通过对滤布进行冲洗可以大大延长滤布的使用寿命。

1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。 2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。

3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，和工艺匹配。

4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。

5、滤布清洗装置：采用喷头和洗刷机构进行自动清洗。

6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。

带式压滤机轴承的安装与故障解析

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的后果就是根本不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负载在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西

轴承的安装方法

轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。

由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。

(1)压入安装

压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。

(2)热套安装

将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。

常见故障

轴承磨损是轴承在使用过程中常见的设备问题，主要是由轴承的金属特性造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴承磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，多数轴承都已磨损，从而造成机器停机。