1、罐底检测：漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况（如腐蚀深度与面积，裂纹的长度等）。此仪器的检测原理是：漏磁扫描仪检测油罐罐底，当油罐底板有缺陷时，磁场分布则会发生变化，传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域，不能完全对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板，检测罐底泄漏点。 2、油罐底板焊缝检测：真空试漏法严密性检测底板时，在焊缝涂肥皂水，盖真空盒进行观察。 所谓的SF双层地下储油罐，就是在单层钢制储油罐的外层再包覆一层玻璃纤维增强塑料（FRP，俗称玻璃钢）加强层。由于采用了耐腐蚀的间苯/对苯型不饱和聚酯树脂为基材，这层玻璃纤维增强层具有极其优异的耐腐蚀性能，即使内壳出现渗漏，外层也会确保油品不会渗漏到土壤之中。同时，在钢板和玻璃纤维层之间，配备自动化的泄漏检测仪，能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报。双层储油容器的强防腐蚀、自动测漏报警、环保、安全经济等独有特性，使其在环保、防渗漏、防腐蚀、延长油罐寿命、节能等方面具备较强的竞争优势。根据国外多年实际使用的结果证明，此类SF双层地下储油罐的实际寿命可达30年。

1、系统符合GB/T 30040.4-2013 《双层罐渗漏检测系统 第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸汽传感器系统》的相关要求；

2、符合GB3836.1-2010《 危险性环境 第1部分：设备 通用要求》和GB3836.4-2010《危险性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》要求，防爆合格证号：CNEx15.0197；

3、具有RS485标准通讯接口，采用MODBUS RTU协议；

4、可同时实现8个油罐的泄漏检测，最多可扩展至16个；

5、声光报警，具有通讯故障报警、检漏探杆故障自诊断功能，同时具有消音功能；

6、通讯距离（即接线长度）可达1200米；

7、油、水识别功能；

8、继电器输出接口，可外接旋转报警或与站级管理系统连接；

9、液位检测精度<3mm；

10、串、并联接线灵活转换。

现在市面上出现大量的假S/F双层罐，因为从单层罐转型为双层罐，主要目的是保护地下水资源，因转型太快，检测部门也没有相关检测办法，(除中石化、中石油、中化等公司)能检测，所有假S/F罐销售给民营加油站。对比一下真假罐：先谈外观，真罐双人孔，双操作井，玻璃钢能看到内面一条一条的隔膜线条(注意对比一下照片)，而玻璃钢一直包到操作井的一半，全密封，不可能在上半部用别外一种材材。而假罐中间没有隔膜，直接把玻璃钢喷在钢板上。