沙迪克镜面火花机加工的部分局限性

外部加工条件的限制。沙迪克镜面火花机加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电，这给观察加工状态带来麻烦，加工件的大小也受到影响。

沙迪克镜面火花机加工精度受限制。沙迪克镜面火花机加工中存在电极损耗，由于沙迪克镜面火花机加工靠电、热来蚀除金属，电极也会遭受损耗，而且电极损耗多集中在尖角或底面，影响成形精度。虽然近的机床产品在粗加工时已能将电极的相对损耗比降至1%以下，精加工时能降至0.1%，甚至更小，但精加工时的电极低损耗问题仍需深入研究。

镜面火花机怎么选才不会被骗

专家系统 

1.目前数控电火花加工机床的智能化水平有了很大的进步。 

2.很多镜面火花机厂家都宣传机床配有“专家系统”，只需输入加工面积，选择电极资料、工件资料及加工请求，机床即可自动产生程序与放电参数，在无需经历的状况下完成优化加工。 

3.这样一来，很多用户都以为操作数控电火花加工机床是很简单的事情。 

4.正是基于这样的认识，一些企业的操作人员完整依赖这些所谓的“专家系统”，招致电火花加工效率极端低下，加工不能满足请求。

沙迪克镜面火花机加工表面不均匀

1）电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。

2）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。

3）不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。

需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。

4）不均匀的冲液方式-----精加工不要附加局部冲液。

5）亚光表面加工-----难度系数大，推荐加工至VDI14，更精细的加工表面对各方面的条件有苛刻要求。