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沙迪克慢走丝加工问题

用沙迪克的机场割一个6.34*1.54的长方形·无屑加工

无削加工时较有料加工的补正要小，以0.25线径加工三刀为例  正常补正H201=0.210 H202=0.143 H203=0.133  无削补正；H201=0.200  H202=0.141 H203=0.131

这些不是都是固定的跟机台，加工料厚，材质，等许多因素相关。

沙迪克加工中心提示：加工时必须注意的事项

做为加工电极之材料，必须电阻值小，机械加工容易，消耗少，以及价格便宜。下料模、延伸模、挤出模等贯通模类之加工，使用黄铜、银钨、铜钨电极。压铸模、注入模、锻造模等有底模类之加工，则使用锌合金、铜、石墨为电极。对于精密孔穴之加工，宜用黄铜、铜、铜石墨、银钨等电极。切断加工则用碳钢板或钢带为电极。

对于钻石等之穿孔，利用高电压（约一千伏特）的电量放电来加工，须具备以铂、铱或镍为尖端之电极。电极尺寸要比加工孔之尺寸小些。例如粗加工约小0.5mm，普通加工约小0.2mm，细加工则小0.03～0.06mm之程度。

放电加工进行之际，加工电极与工作物渐渐耗损，极间距离增大。如不适时调整极间距离，则放电将停止而无法继续加工。

此外，若没有保持一定之极间距离，也会引起加工面之不良。故放电加工时，极间距离必须保持一定，这可由伺服机构来加以控制。

高光泽沙迪克镜面火花机加工对电极的一些要求

用于高光泽沙迪克镜面火花机加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在高光泽加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但高光泽效果欠佳。

高光泽沙迪克镜面火花机加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到高光泽要求。

一般高光泽放电加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2mm～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到极大地降低。

精密的高光泽放电加工要用使用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。一般采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用快速装夹定位系统进行重复定位等先进工艺来满足。