防止回转式空预器腐蚀的措施

　　 吹灰及清洗传热元件

　　回转式空气预热器的腐蚀与积灰是交替发生恶性循环的。其根源在于酸液凝结使传热元件表面湿润，大量飞灰，形成积灰层。积灰层即妨碍酸液的蒸发，又增加了热阻，反过来又加快了灰的粘结。如此循环往复，造成受热面的堵塞与腐蚀因而经常性地吹灰及清洗传热元件，将凝结于壁面上的酸液及灰垢清除掉，以保持传热元件的清洁，是防止与减缓低温腐蚀的有效措施，也是改善传热降低流通阻力的一个常用方法。

锅炉事故处理

预防事故发生：

加强运行人员的监视力度，及时调整各参数的正常，汽水品质合格，提高运行人员的操作水平和技能，加强对系统及设备的熟悉；经常做一些事故案例分析和事故演习，做好事故预想，严格执行“安规” 、“运规” 、“两票三制”。

加强设备的维护保养工作，锅炉的安全附件应保证完整齐全、灵敏可靠；严格执行设备缺陷管理制度；加强备品备件的管理制度，提高检修质量；保证备有设备完好，可随时启动。

紧急停炉

遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：

1.锅炉汽包水位高至＋250mm时；

2.锅炉汽包水位为低至－250mm时；

3.炉管爆管，无法维持汽包水位时；

4.主给水管路，主蒸汽管路；

5.锅炉严重结焦；

6.锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；

7.锅炉烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃以上时；

8.汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；

9.安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；

10.DCS系统全部操作出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；

11.锅炉钢架烧红且有倒塌危险时。

锅炉事故处理锅炉缺水

现象：

1.汽包水位低于正常水位。

2.表盘水位计指示负值增加。

3.水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮。

4.给水流量不正常小于蒸汽流量。

5.过热蒸汽温度上升。

原因：

1.给水自动调整器失灵，给水调整装置故障。

2.水位计蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断而错误操作。

3.锅炉负荷骤减。

4.给水压力下降，锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量大。

5.水冷壁或省煤器破裂。

6.运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。