模压料的流动性是指压制时物料在一定温度和压力下充满模腔的能力。由于短纤维模压料具有较长的纤维和较高的纤维含量及几乎无粉状填料，因此其流动性较差。影响短纤维模压料流动性的因素很多，包括树脂树脂本身热固性特性，物料的组成与配比、制品结构与模具结构，也包括模压料的质量指标及物料的形态，纤维的长短及模压成型工艺条件的控制等。模压料的质量指标不仅影响其流动性，而且和制品质量密切相关。实践表明，央模压料的质量指标中，尤其应严格控制其挥发物含量。挥发物含量增加，物料流动性增加。但当挥发物含量过高时，极易引起成型时树脂的大量流失，制品收缩率加剧，甚至发生翘曲，制品表面出现气泡，波纹、流痕、粘模、表面光洁度下降等缺陷。当挥发物含量过低时，物料流动性将显著下降，造成制品成型困难，极易缺料。因此，控制模压料适当的挥发物含量很有意义。模压料的形态对其流动性及制品性能也有很大影响。实践证明，预混料比预浸料有更好的流动性。当预混料成“片状”或呈极度蓬松状态时，流动阻力大，物料间互溶性差，易造成接合部性能显著下降。为防止预混料的“结团”，一般可采用以下3种措施：

      ①预混料中纤维长度切忌过长，以免相互纠缠；

      ②机械撕松时，在网屏上辅以手工撕松，拉开“团结”料；

      ③在成型前采用料预成型，增加物料的流动性。

      改善预浸料互溶性差的措施是：采用结带性弱、集束性强的玻璃纤维、严格控制模压料质量指标，掌握适当的加压时机，加大成型压力，增加模压前料的预热等。在短纤维模压中，纤维长度对物料的流动性及制品的力学性能有显著影响。一般来说，纤维长度增加，制品强度增加，但物料的流动性下降。因此，在模压料制备过程中应综合考虑纤维长度对流动性及制品强度的影响，按不同的要选择适当的纤维长度。实践表明，对于不同结构和尺寸的制品，为充分发挥模压料理想的性能，应分别选择不同长度的纤维。在某些要求较高力学性能的复杂构制品中，可在同一制品内复合使用不同纤维长度的模压。