该标准规定了大口径螺旋钢管的“光滑表面”要求。然而，由于生产中的各种原因，钢管中有多达10个表面缺陷。这些缺陷主要包括：表面裂纹(裂纹)，发际线，向内褶皱，外部褶皱，压碎，内部笔直，外部笔直，分离层，结皮，凹坑，凸包，凹坑(层)，划痕(划痕)，内部螺旋形，外部螺旋，蓝线，修正，滚动标记等。

　　在上述钢管的表面缺陷中，有些缺陷会对钢管的性能造成严重损害，这些缺陷被称为危险缺陷，例如钢管裂缝(裂纹)，内部褶皱，外部褶皱，压碎，分离，结皮，拉凹等。 ，凸包等;一些缺陷对钢管的性能影响相对较小，称为一般缺陷，例如大口径螺旋钢管凹坑(面)，蓝线，擦伤(刮擦，碰伤)，轻微的内直和外直，轻微的内外螺旋，校正，卷筒印刷等。尽管在钢管上仍会保留一些对钢管使用影响很小的非常普通的表面缺陷，但标准对缺陷的深度和长度(尺寸)仍然有非常严格的限制。

　　对于钢管的危险表面缺陷，必须通过切割或打磨将其彻底清除。修理允许磨削的钢管表面缺陷时，修整深度和修整点形状必须符合标准要求。为了改善钢管的表面质量，有时对钢管的内表面和外表面进行喷丸处理(喷砂)，打磨或机械车削。

螺旋钢管的直径尺度精确这是大家都知道的，但是近期螺旋钢管厂又晋升了自己的焊接技术，而且这项技术成功申请国家专利。下面螺旋钢管厂来介绍一下如何提升焊接技术。

　　以前的普通焊接技术只是把钢管之间进行连接，但是这样使用时间长了就会泛起钢管裂开。所以困扰钢管行业好长时间。螺旋钢管厂从自身实际出发，经由技术团队研发。

　　成功突破焊接技术瓶颈，运用国际提高前辈方法，进行冷却焊接，使钢管焊接达到无缝隙国际尺度。那么螺旋钢管厂是如何做到的呢?

　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢;是按照焊接方法分类而得。焊接方法分类螺旋钢管按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、螺旋钢管、邦迪管等。电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。螺旋钢管：可用作水煤气管等，大口径螺旋钢管用于高压油气输送等;螺旋钢管用于油气输送、管桩、桥墩等。

焊缝外形分类可分为螺旋钢管和螺旋钢管直缝焊出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快螺旋焊强度一般比螺旋钢管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。

　　但是与相同长度的螺旋钢管比拟，焊缝长度增加30~100%,而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。