RTO与RCO催化燃烧设备区别及工作原理

　　RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传送方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化合成成CO2和H2O。中央除尘哪家好氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而俭省废气升温的燃料耗费。假如RTO燃烧炉运转管理不善，工业废气处理车间废气处置控制不好，常常形成运转能耗大、本钱高，企业常常因过高的本钱而中止运转，仅仅当作形象工程。以下，主要讨论燃料问题RTO燃烧炉的运转能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗根本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，喷淋塔生产厂家所以在启动及运转过程中，需求经常补充燃料(常用柴油、自然气)以维持熄灭室温度。燃料耗费几，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热才能，通常以可以维持正常运转而不需补充燃料所需的 VOC浓度来权衡能耗上下。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO燃烧炉此数值可达450×10-6mg/L。汽车烤漆房价格另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和外表散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。外表散热损失体如今箱体外表温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟部分中央保温单薄及高温气体走漏有关。在VOCs处置企业选择RTO燃烧炉时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需求综合思索，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运转能耗高。低温等离子废气净化设备风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发作回火、闪爆等平安事故，且高浓度有机废气在保送过程中也容易因静电等发作爆炸事故。因而，设计时应恰当放大风量，降低平安风险。还能够采用变频控制等手腕，依据消费状况调理风机风量，以降低能耗。在运转过程中，应优化控制手腕，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、坚持熄灭室温度、家具烤漆房哪家好增强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时进步VOC浓度，以到达不运用燃料就能维持正常熄灭的目的，从而减少燃料耗费。普通来说，维持正常运转对VOC浓度的请求远低于其爆炸下限，还可依据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其平安风险是可控的。催化熄灭法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下合成为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消弭恶臭的有效手腕之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，涂装流水线设备比方化工、喷漆、绝缘资料、漆包线、涂料消费等行业应用较广。与热力熄灭法相比，催化熄灭所需的辅助燃料少，能量耗费低，设备设备的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特性和催化反响的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热资料的顶部，来使净化到达 优，其热回收率高达95%。