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吹膜生产

吹膜的 挤出 过程会产生静电荷，通过滑轮和滚筒进一步放大：  在收卷之前/收卷过程中需要中和电离器。

Flowpack & Bag 薄膜生产

流动包装薄膜生产中产生的电荷  需要通过 抗静电电离器中和，以确保袋子可以稍后打开并正确堆叠/放置——然而，在换卷之前，  对薄膜管进行有意充电可以确保更好的携带在随后的步骤中。

为了避免袋子从堆叠中排斥并确保在 自动制袋机上精确对齐，需要对轻质塑料材料进行静电 中和。

发生的电荷会干扰入口和叶片，但也会干扰 订书机/小孔的放置和堆叠， 因此需要 中和电离。

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热成型

热成型和冷却产生的静电在加工后用抗静电棒消除，以防止堆叠问题和吸尘。

在在线系统中，薄膜的两面在成型或闭合之前都被 排出/中和，因此密封不会含有杂质。 

模内贴标

待贴的标签用 充电电离器充电，以正确放置在模板中，并确保在 成型过程中精确固定，不打滑。

柔印

打印前可以使用抗静电棒去除积聚的静电荷，如有必要，还可以使用空气支撑来去除令人不安的切割残留物和灰尘。

分条和切割

在薄膜分切 过程中，防静电棒可以 中和 刀辊后立即产生的电荷，从而确保后续加工的安全和清洁。 另一方面，对于薄膜 的 初始卷绕，对辊施加静电荷 可以产生粘附力，而无需使用胶带进行固定。

在  薄膜 的横切中，放置在切刀后的防静电棒 可以中和发生的电荷并防止后续堆叠出现问题。

气动输送

通过管电离 或环形电极的中和允许 使用加压空气在管中无故障地运输固体部件 （例如在旋风分离器入口处或在研磨之前修剪废物和箔残留物）。

吹膜生产

吹膜的 挤出 过程会产生静电荷，通过滑轮和滚筒进一步放大：  在收卷之前/收卷过程中需要中和电离器。

Flowpack & Bag 薄膜生产

流动包装薄膜生产中产生的电荷  需要通过 抗静电电离器中和，以确保袋子可以稍后打开并正确堆叠/放置——然而，在换卷之前，  对薄膜管进行有意充电可以确保更好的携带在随后的步骤中。

为了避免袋子从堆叠中排斥并确保在 自动制袋机上精确对齐，需要对轻质塑料材料进行静电 中和。

发生的电荷会干扰入口和叶片，但也会干扰 订书机/小孔的放置和堆叠， 因此需要 中和电离。

注塑成型

模制部件 在冷却过程中会带电并粘在模具上，热固性材料也会产生飞边/薄片，它们仍然粘在模具上：模具部件 通过电离喷嘴 中和并吹散。

在出 料带 和/或 传送带处， 带电部件可能会粘附并导致堵塞，需要 使用电离器进行中和。

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衬里和层压

移动的卷筒纸可能会带电，需要 在印刷或层压站 之前 使用防静电棒进行中 和，以确保安全和生产力。

在 涂层过程中，静电中和 可防止在清漆表面形成不需要的结构。

层压 ，例如在三聚氰胺涂层期间，系统地 向表面施加电荷 可以避免薄膜和层的滑动，并且即使在高速下也能确保无气泡的表面。

收卷和收卷

带电的移动薄膜通过滚筒和滑轮需要  在 接触/表面和转塔卷绕器处进行静电中和， 以进行后续清洁、无故障处理并避免出现条纹。

然而，  直接在 转塔收卷机上有意系统地装载材料 可以实现边缘的精确对齐，即使是光滑的薄膜，也可以精确地固定在收卷机芯上，并且可以无胶带地对平膜进行初始卷绕。此外，可以防止卷筒的伸缩。