真空包装袋出现异味有四个原因

　　一、树脂本身的影响

　　1、薄膜一般是用高分子量的树脂加工而成，树脂是由大小不一分子组成的，而且不同树脂的分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分子物质在挤出加工时容易被氧化挥发，产生气味。

　　2、树脂合成工艺溶液法和气象法之分，两种不同的合成法本身在气味上也有差异：溶液法由于在合成后经过去除溶液这一工序，很多低分子的物质被去除掉，因此味道在理论上要比气象法要好。

　　3、树脂当中要添加很多添加剂来改善性能，这些添加剂是味道的最大来源：爽滑剂一般是酰氨类的化合物，有些发甜的味道。抗静电剂的味道非常刺鼻，在低气味的包装中不可以使用。开口剂一般以无机物为主，通常是碳酸钙和二氧化硅。但是就开口效果而言，二氧化硅要远远好于碳酸钙。但就味道而言碳酸钙要好于二氧化硅。抗氧剂通常是苯酚类的东西，也有一定的味道。一般线形分子由于有催化剂残留的问题，因此必须加抗氧剂。色母料：常用的白母料一般会加一些蜡和硬脂酸盐来作为分散剂和润滑剂。这些低分子的物质会在加工时析出，味道很大，因此在多层共挤中尽可能放在中层。

　　二、薄膜加工工艺的影响

　　一般而言加工温度越高则产生的异味越高。因为在高温的加工环境中树脂中的低分子物质会更容易挥发。由于高温氧化而产生的少量碳酸、醛类等物质会造成很强的气味。因此流延加工理论上会比吹膜的味道高。有内冷的设备一定比没有内冷设备的要好。

　　三、软包装加工过程的影响

　　暂且不考虑薄膜的味道影响，在软包装加工中油墨、黏合剂、溶剂及印刷复合工艺控制对薄膜味道的影响也很大。

　　1、印刷用油墨有苯类、无苯类之分，无苯类又分聚氨酯型和醇溶型油墨，不同的基材使用不同的油墨，每一系列的油墨因树脂、颜料的不同味道千差万别。因此选择低味道、溶剂释放效果好的油墨在软包装加工中显得尤为关键。

　　2、在复合加工中我们通常使用的是双组分溶剂型聚氨酯黏合剂、双组分溶剂型脂肪族黏合剂和双组分无溶剂型聚氨酯黏合剂等，为了保证包装袋不同的性能要求，在黏合剂的选择上有很多学问，各种牌号的黏合剂功能性很强，性能差别也比较大，因此我们在选择上既要考虑黏合剂本身对薄膜味道的影响又要兼顾复合层间强度是否满足客户使用要求。

　　3、我们在对薄膜的异味评定中发现，用于稀释油墨和黏合剂的溶剂在印刷复合过程中如果没有得到充分的挥发，将会导致过多的溶剂残留在复合膜层间，这些溶剂经过缓慢的迁移，逐渐与内容物接触，使食品的味道发生变化，由此看来设定合理的工艺参数，进行有效的在线控制非常重要。

　　另外，近年来随着行业的快速发展，无溶剂涂布技术已经被广泛采用，它可以有效地规避溶剂残留的风险，应该说是复合加工一个不错的选择。

　　四、储存条件

　　树脂和成品的放置要远离气味源。长期在有气味的环境下放置，刺激性分子会吸附在表面造成一些特殊的味道。在运输途中也是同样的道理。储存温度要低于35度，否则低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。在加工车间环境温度也不能过高，否则低分子物质在生产过程中就会析出。

　　总之，如果要达到低气味的目的，首先在薄膜的设计配方上就要考虑所选用的树脂，配方中的各类添加剂要尽可能少，加工温度要尽可能的低，最好选用带内冷的设备或下吹水冷的工艺生产。只有这样，软包厂才能获得客户满意的、低味道的薄膜。